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Réemploi industriel : une solution durable et rentable pour les entreprises

Réglementations de plus en plus strictes, raréfaction des matières premières, hausse des coûts de production, pression environnementale… L’industrie fait face à des défis sans précédent. Pour rester compétitives, les entreprises doivent donc repenser leurs modes de production et de consommation des ressources. Heureusement, une solution existe : le réemploi industriel. Adopter cette pratique responsable, c’est faire un choix 100 % gagnant avec moins de déchets, moins de coûts et plus de valeur ajoutée. Plongez dans cet article pour comprendre les enjeux, les pratiques et les opportunités du réemploi industriel !

Qu’est-ce que le réemploi industriel ?

Définition et concepts clés

Le réemploi industriel consiste à prolonger la durée de vie des produits, machines et matériaux en les réemployant au sein de l’entreprise ou en les redistribuant à d’autres acteurs du marché. Ses objectifs sont clairs : éviter le gaspillage des ressources et réduire la production de déchets. Cette stratégie s’inscrit donc pleinement dans une démarche d’économie circulaire.

Différences entre réemploi, recyclage et réutilisation

Attention à bien différencier réemploi, réutilisation et recyclage :

  • Réemploi : Un équipement ou un composant est réemployé tel quel (ou après une remise en état mineure), sans modification de sa fonction initiale. Exemple : une machine industrielle reconditionnée et remise sur le marché.
  • Réutilisation : Un objet est adapté ou réparé pour un usage différent de son usage initial. Exemple : des palettes en bois réutilisées pour fabriquer des meubles.
  • Recyclage : Un matériau est décomposé, traité et transformé en une nouvelle matière première, avant d’être réintroduit dans la chaîne de production. Exemple : la fabrication de nouveaux produits à partir d’emballages en verre.

Contrairement au recyclage, qui nécessite une transformation de la matière, le réemploi favorise une économie circulaire plus vertueuse en limitant la production de déchets et les coûts énergétiques liés à la transformation des matériaux.

Pourquoi adopter le réemploi industriel ?

Respecter les réglementations en vigueur

Les normes environnementales et les politiques publiques (CSRD, loi AGEC, normes ISO…) imposent de plus en plus de contraintes sur la gestion des déchets industriels. La directive 2008/98/CE du Parlement européen exige, par exemple, l’utilisation du réemploi avant toute autre solution.

Dans sa résolution du 24 février 1997 sur une stratégie communautaire pour la gestion des déchets, le Conseil a confirmé que la prévention devrait être la priorité première de la gestion des déchets, le réemploi et le recyclage devant être préférés à la valorisation énergétique des déchets, dans la mesure où ils représentent la meilleure option écologique.

Le réemploi industriel permet donc de se conformer aux exigences légales tout en favorisant un modèle économique plus résilient.

Réduire l’impact environnemental

Le réemploi industriel joue un rôle clé dans la réduction de l’empreinte carbone des entreprises. En donnant une seconde vie aux équipements, elles contribuent à la :

  • Réduction des déchets industriels et des émissions de CO₂ : Un équipement réemployé, c’est un déchet évité et une pollution minimisée. Les plateformes MyTroc Pro représentent, par exemple, 70 701 tonnes de CO2 évitées grâce au réemploi industriel.
  • Diminution de l’extraction des ressources naturelles : En prolongeant la durée de vie des machines et composants, vous limitez la demande en nouvelles matières premières. De quoi réduire l’impact carbone de l’extraction minière et de la fabrication industrielle !

Améliorer l’image de marque (RSE)

L’engagement écologique est devenu un véritable atout différenciant pour les entreprises. En intégrant le réemploi industriel dans votre politique de Responsabilité Sociétale des Entreprises (RSE), vous renforcez donc votre attractivité auprès de :

  • Clients de plus en plus sensibles aux pratiques durables
  • Investisseurs qui privilégient les entreprises alignées sur les objectifs ESG (Environnement, Social, Gouvernance)
  • Collaborateurs en quête de sens et motivés par une démarche écoresponsable

Optimiser les coûts

Stockage, maintenance, voire destruction… Les équipements non utilisés représentent un coût caché pour les entreprises. Le réemploi industriel offre alors l’avantage de transformer ces passifs en opportunités économiques :

  • Valoriser les actifs dormants : Une machine inutilisée peut être reconditionnée et revendue plutôt que laissée en stock ou détruite.
  • Diminuer les coûts de stockage et de gestion des déchets : Moins de matériel inutilisé signifie moins de surface de stockage nécessaire et moins de frais liés à l’élimination des déchets industriels.
  • Réduire les coûts d’achats de matériel neuf : Le marché du matériel reconditionné permet aux industriels d’accéder à des équipements performants à moindre coût. Avec les plateformes de réemploi industriel MyTroc Pro, on estime à 16 millions d’euros les économies réalisées sur les achats neufs évités.
  • Générer des revenus supplémentaires en vente externe : Les plateformes de réemploi industriel facilitent la mise en relation entre entreprises cherchant à céder leurs équipements et celles cherchant du matériel industriel à prix réduit.

Lutter contre la pénurie de matériaux et équipements

La raréfaction des ressources (métaux rares, composants électroniques, plastiques techniques…) est un véritable fléau pour le secteur industriel. Le réemploi industriel apparaît alors comme une solution stratégique pour sécuriser les approvisionnements.

La crise des semi-conducteurs de 2020 à 2023 a, par exemple, poussé de nombreuses entreprises à réutiliser et reconditionner des équipements électroniques.

Quels types de matériaux et équipements peuvent être réemployés ?

Machines et outils

Les machines industrielles sont des actifs coûteux dont la durée de vie peut être prolongée grâce au réemploi. Exemples de machines réemployables :

  • Machines-outils (tours, fraiseuses, presses)
  • Automates programmables industriels (API)
  • Robots industriels
  • Convoyeurs et systèmes de manutention
  • Groupes électrogènes et pompes industrielles

Composants électroniques

Le réemploi de composants électroniques évite les pénuries et réduit l’empreinte environnementale de ces équipements. Exemples de composants réemployables :

  • Cartes électroniques et circuits imprimés
  • Capteurs et modules de contrôle
  • Équipements informatiques industriels (serveurs, variateurs de vitesse, alimentations électriques)
  • Moteurs et actionneurs électriques

Pièces détachées

De nombreuses pièces industrielles restent fonctionnelles bien après l’arrêt d’une machine. Plutôt que de les jeter, elles peuvent être réemployées, reconditionnées ou revendues sur des plateformes spécialisées. Exemples de pièces réemployables :

  • Moteurs et transmissions
  • Roulements, engrenages et courroies
  • Soupapes et vannes industrielles
  • Pompes hydrauliques et pneumatiques

Emballages industriels

Le secteur industriel utilise une grande quantité d’emballages (caisses, palettes, conteneurs…). Plutôt que de les jeter après un seul usage, ils peuvent être nettoyés, reconditionnés et remis en circulation. Exemples d’emballages industriels réemployables :

  • Palettes en bois
  • Conteneurs et bacs logistiques
  • Bidons et fûts industriels
  • Films plastiques et housses de protection réutilisables

Comment mettre en place une stratégie de réemploi industriel ?

Collecte et tri des matériaux

La première étape consiste à identifier les équipements et matériaux réutilisables au sein de votre entreprise. Cela passe notamment par un audit des stocks dormants et des équipements sous-utilisés : 

  1. Réaliser un inventaire des équipements en fin de cycle mais toujours fonctionnels.
  2. Classer les équipements en fonction de leur état (réemployable en l’état, à reconditionner, à recycler).
  3. Définir les flux logistiques pour organiser la collecte et le stockage temporaire.

Inspection et reconditionnement

Une fois les équipements identifiés, il est parfois nécessaire d’engager des actions de maintenance ou de remise en état. Cette phase permet d’assurer la fiabilité et la sécurité des équipements avant leur réemploi. Cela comprend notamment le remplacement des pièces usées, le nettoyage et la remise en conformité selon les exigences réglementaires.

Contrôle qualité et certification

Afin que le réemploi industriel soit aux normes, il est indispensable d’assurer un contrôle qualité rigoureux. Selon la nature des équipements, des certifications et garanties pourront également être exigées, notamment dans les secteurs très réglementés comme l’industrie agroalimentaire, la pharmaceutique ou encore l’aéronautique.

Commercialisation et distribution

Il est maintenant temps de redistribuer les équipements en interne ou auprès d’autres acteurs industriels. Pour ce faire, rien de mieux qu’une plateforme de réemploi industriel.

La solution ? MyTroc Pro, pionnier et leader des marketplaces de réemploi en marque blanche depuis 2018. Le fonctionnement de nos plateformes de réemploi est alors très simple :

  1. Identification des équipements inutilisés 
  2. Mise en ligne sur une marketplace interne ou inter-entreprises
  3. Mise en relation entre les différents acteurs intéressés
  4. Transfert de propriété ou mise à disposition des équipements

Et ce, de manière efficace et intuitive, puisque nous vous accompagnons de A à Z. Autrement dit, du déploiement technique au suivi opérationnel, en passant par l’animation et la modération de la communauté.

Réemploi industriel, conclusion

Le réemploi industriel est une solution efficace pour la réduction des coûts, l’optimisation des ressources et le respect des enjeux environnementaux. De plus en plus d’entreprises adoptent, de ce fait, cette démarche d’économie circulaire. 

MyTroc Pro accompagne déjà des acteurs français majeurs, comme ENEDIS, EDF, SNCF, VEOLIA, EQUANS, RATP, SUEZ ou encore RAZEL BEC, à travers des plateformes de réemploi digitalisées. Et les résultats parlent d’eux-mêmes :

  • ENEDIS : 4,2 millions de kg de CO₂ évités
  • EDF : 15,7 millions d’euros économisés
  • SNCF : 466 000 pièces réemployées

L’industrie de demain ne pourra pas fonctionner comme celle d’hier. Adopter le réemploi industriel dès maintenant, c’est faire un pas vers un modèle plus durable, plus résilient et plus rentable pour l’avenir. Avec MyTroc Pro, créez une plateforme de réemploi sur-mesure, clé en main et en marque blanche simplement. (E)changeons pour changer le monde !

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